دستگاههای سندپلاست كابيني صنعتي
مشخصات فني دستگاه ايربلاست – سندبلاست مدل : ABC 100 T 1
1 – قابلیت سندبلاست قطعات ( پروفیل ، تیر آهن ، لوله و ... ) به طول 12 متر با سطح
مقطع نهایی 19.5 سانتیمتر ، اين قابليت دستگاه علاوه بر رفع مشكل سندبلاست قطعات بلند در كارگاههاي
كاربر دستگاه ، قابليت اتصال خط توليد قطعات كوچك و بزرگ ، اتصال خطوط توليد لوله و پروفيل و نيز
اتصال نوارهاي نقاله ، كانواير ها و ديگر ابزار ورود و خروج مداوم قطعه را به دستگاه ميدهد .
2 – دارای مدخل ورودی زنجیر جرثقیل سقفی بر روی سقف دستگاه با قابلیت ورود ، ایستایی و خروج
قطعات به وزن 1000 کیلوگرم با استفاده از جرثقیل سقفی به داخل کابین دستگاه جهت اجرای آسان
عملیات سندبلاست بر روی قطعات سنگین ، اين قابليت دستگاه علاوه بر بالا بردن كيفيت محيط كاربري در
كارگاه براي كارگران ، موجب بالا بردن كيفيت حمل و نقل قطعات سنگين و حساسي مانند قالبهاي تزريق يا
فورج در زمان اجراي عمليات بلاستينگ ( سندبلاست و ديگرتكنيكهاي پوليش و تميز كاري سطوح )
ميگردد .
3 – ابعاد مفید محفظه پاشش دستگاه 100 * 70 * 80 سانتیمتر ( البته ابعاد کابین پاشش با توجه به
سفارش خریدار طراحی و تولید میگردد ) .
4 – دارای روشنایی بسیار قوی به توان 160 وات .
5 – ورودی دست کاربر به قطر 25 سانتیمتر برای ارائه مانور بهینه و حداکثری دست کاربر در کابین پاشش
6 – دارای شیشه دید وسیع به ابعاد 30 * 50 سانتیمتر با قابلیت تعویض آسان هنگام مات شدن ، شیشه دید
کاربر در دستگاههای سندبلاست یکی از قطعات مستهلک است بطوریکه درصدی از بازخورد ذرات ساینده
پاشیده شده بر روی سطح قطعه با شیشه دید کاربر برخورد مینماید و باعث مات شدن و در نهایت از بین رفتن
دید اپراتور دستگاه میگردد ، برای تعویض این قسمت دو پیچ قرار داده شده بر روی قاب شیشه دید را باز و
شیشه را براحتی میتوان تعویض نمود .
7 – دارای پدال پنوماتیک طراحی شده متناسب با ارگونومی بدن انسان و شرایط کار در زمان نسبتا طولانی
در حالت ایستاده کاربر ، جهت کاهش خستگی کاربر هنگام استفاده از دستگاه . از این ویژگی دستگاه جهت
استفاده آسان افراد چپ پا از دستگاه نیز میتوان استفاده نمود .
8 – دارای دو عدد گان پاشش با امکان استفاده همزمان یا جداگانه هر کدام از گانها .
گان شماره 1 :
دارای سیستم پاشش تحت فشار ساینده که برای کار روتین با دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد ،
لازم به ذكر است سرعت ، قدرت و بطور كلي راندمان گان شماره 1 ( تحت فشار) با توجه به فشار هواي
مساوي تقريبا 4 برابر گان شماره 2 ميباشد ، بهمين دليل در اموري نظير اعمال زبري ، تميزكاري سريع
سطح قطعه ، شات پينينگ سريع و با قدرت بالا ، پوسته زدايي ، لايه برداري ، رنگ برداري لايه هاي رنگ
ضخيم و با چسبندگي بالا ، زنگ زدايي اكسيد شدگيهاي عميق سطحي قطعات و ماموريتهايي نظير اينها
توجيه اقتصادي استفاده از اين نوع گان نمايان ميگردد .
گان شماره 2 :
طرز کار با این گان بسیار ساده است ، زیرا اپراتوربرای استفاده از این گان بعد از شارژ ماسه سندبلاست در
دستگاه کافیست ماشه فلزی گان را کشیده تا مخلوط هوای فشرده و ماسه سندبلاست از آن به بیرون پاشده شوند
گان شماره 2 دارای سیستم ساکشنی که برای لکه گیری و ماسه زدایی از سطوح قطعات بلاست شده و
سندبلاست قطعات كوچك مورد استفاده است ، با توجه به راندمان گان شماره 2 نسبت به گان شماره 1 در
ادامه به مزيتهاي اين گان نيز توجه فرماييد كه مصرف هواي فشرده كمتر ، تلطيف سطح بيشتر بخاطر شتاب
كمتري كه به ساينده ميدهد ( مناسب برای تمیز کاری سطوح قالبها و یا قطعات حساس ) ، قابلیت قطع و
وصل سریع پاشش ساینده با مصرف انرژی کمتر ، قابلیت سندبلاست سطوح کوچکتر با مصرف انرژی
بهینه ، قابلیت تعویض سریع و آسان ساینده مورد استفاده در این سیستم پاشش .
9 – سیستم فیلتراسیون غبار دستگاه که متشکل از یک سیکلون جدا کننده غبار از ساینده و یک بگ فیلتر
میباشد که توانایی جذب تمامی غبار منتشره در اثر بلاستینگ ایجاد شده در کابین پاشش دستگاه را داراست ،
لازم به ذکر است این فسمت دستگاه برای مرتفع کردن غبار بلاستینگ ساینده های با مش بسیار نرم طراحی
شده است و توانایی مرتفع کردن غبار بوجود آمده در اثر پاشش هر نوع ساینده را در کابین دستگاه داراست .
10 – دارای میز گردان برای قرار دادن قطعات دوار ، به قطر 25 و 50 سانتیمتر
11 – جنس بدنه دستگاه از ورق فو لاد st 37 میباشد و برای دستگاههایی که در محیطهای مرطوبند و یا
برای بلاست ساینده بصورت وت مورد استفاده قرار میگیرند قابلیت ساخت بدنه از مواد دیگر نیز فراهم
میباشد .
12 – درب دستگاه برای اشغال کمتر محیط کار و نیز بارگیری آسان قطعه و بازرسی سطح قطعه بلاست
شده ، در جلوی آن قرار داده شده است ، که در صورت نیاز به جابجایی درب دستگاه در طرفین دستگاه
این امکان در زمان ساخت براحتی مهیاست .
13 – طرز کار دستگاه : با توجه به طرح شماتیک رسم شده دستگاه مشاهده می شود که ، ساینده
بعد از پاشش از نازل دستگاه و برخورد بر سطح قطعه در مخزن قیفی شکل کابین پاشش جمع گردیده و
بعد به داخل مخزن شوتینگ تحت فشار ساینده منتقل میگردد و دوباره ساینده به نازل منتقل و این مسیر
با هربا فعال سازی گان شماره 1 یا 2 تکرار میگردد .
قسمت دوم دستگاه سیستم فیلتراسیون آن است که غبار منتشر شده در کابین پاشش را که بصورت
دانه های برفی شکل نمایش داده شده است را از داخل کابین مکش نموده ، ابتدا داخل سیکلون جدا
ساز مینماید تا ذرات ساینده مخلوط شده با غبار مکیده شده را جدا نموده و ذخیره نماید و بعد غبار را به
داخل بگ فیلتر هدایت کرده تا تمامی غبار مخلوط با هوای ورودی مرتفع گردد .
14 - لازم به ذکر است از این دستگاه عمدتا جهت پاشش ساینده های با چگالی و مش نرم پایه خاک
مانند سیلیس استفاده میگردد ( با توجه به نوع سیستم شوتینگ ساینده به نازل اين دستگاه توانایی پاشش انواع
ساینده با چگالی ، مش و سختی های متفاوت را داراست ) .
15 – انرژی مورد نیاز دستگاه یک انشعاب برق 3 فاز حداقل 10 آمپر و یک انشعاب هوای فشرده از
کمپرسور با حداقل فشار 3 bar میباشد که بعد از اتصال منابع انرژی میتوان از دستگاه استفاده نمود .
16 - در طراحی این دستگاه سعی بر این بوده است تا تمام نیاز بلاستینگ صنعتگران بر روی قطعات با
وزن واندازه های نا متعارف مرتفع گردد و نیاز به خرید انواع دستگاههای بلاست با کاراییهای منفرد در یک
کارخانه با این دستگاه جبران گردد .
