شات و گريت فولادي رايج ترين ساينده هاي فلزي هستند . از اين ساينده هاي فلزي عمدتا براي زدودن پوسته هاي اكسيدي ، زنگ و رنگ قديمي استفاده ميگردد
مزاياي ساينده هاي فلزي شامل :
- عمر طولاني تر نسبت به ساينده هاي پايه خاك و معدني ( مي توانند به دفعات بازيافت شوند تا 200 سيكل )
- در مقايسه با ساينده هاي معدني براي ذرات با اندازه مشخص انرژي ضربه اي بيشتري به سطح وارد كرده و يك زبري مناسب بوجود
- مي آورند .
- توليد گرد و غبار بسيار كم در طي انجام عمليات بلاستينگ ( شات بلاست يا گريت بلاست )
- نياز به فضاي كمتر ذرات ساينده جهت دپو وانبار داري است
- راندمان بسيار بالايي را از نظر زمان بلاستينگ ، هزينه ساينده ، مسائل زيست محيطي و موارد فني آماده سازي سطح به كاربر ارائه ميدهد
تنها محدوديت مواد ساينده فلزي لزوم خشك نگه داشتن ساينده ها براي جلوگيري از خوردگي آن است .
|
S 780 |
S 660 |
S 550 |
460S |
S 390 |
S 330 |
S 280 |
S 230 |
S 170 |
S 110 |
STEEL SHOT ساچمه فولادي |
|
2.8 – 2.0 |
2.4 – 1.7 |
2.0 – 1.4 |
1.7 – 1.2 |
1.4 – 1.0 |
1.2 – 0.85 |
1.0 – 0.71 |
0.85 – 0.6 |
0.71 – 0.42 |
0.5 – 0.3 |
سايز به ميليمتر SIZE mm |
|
G 10 |
G 12 |
G 14 |
G 16 |
G 18 |
G 25 |
G 40 |
G 50 |
G 80 |
G 120 |
STEEL GRIT گريت فولادي |
|
2.8 – 2.0 |
2.4 – 1.7 |
2.0 – 1.4 |
1.7 - 1.2 |
1.4 – 1.0 |
1.2 – 0.7 |
1.0 – 0.42 |
0.71 – 0.3 |
0.42 – 0.18 |
0.3 – 0.12 |
سايز به ميليمتر SIZE mm |
مشخصات عمومي ساچمه هاي فولادي :
سختي = 40 - 45 HRC است كه در اثر كوبش وارده در عمليات بلاستينگ سختي آن به 60 - 65 HRCنيز ميرسد
جنس ساچمه هاي فولادي = فولاد مارتنزيت تمپر شده است و در سايزهاي استانداردي كه جدول آنرا مشاهده ميكنيد توليد ميگردد .
|
S 307 |
S 306 |
S 305 |
S 304 |
S 303 |
S 302 |
S 301 |
S 300 |
STEEL SHOT ساچمه فولادي |
| 3.350–2.350 | 2.350–2.00 | 2.00–1.70 | 1.70–1.180 | 1.180–0.85 | 0.85–0.60 | 0.60–0.425 | 0.425–0.18 |
سايز به ميليمتر SIZE mm |
| 1850 | 1850 | 1850 | 1850 | 1850 | 1850 | 1850 | 1850 |
قيمت هر كيلو تومان |
| G 407 | G 406 | G 405 | G 404 | G 403 | G 402 | G 401 | G 400 |
STEEL GRIT گريت فولادي |
|
3.350 – 2.350 |
2.350 – 2.00 |
2.00 – 1.70 |
1.70 – 1.180 |
1.180 – 0.85 |
0.85 – 0.60 |
0.60 – 0.425 |
0.425 – 0.18 |
سايز به ميليمتر SIZE mm |
|
1950 |
1950 |
1950 |
1950 |
1950 |
1950 |
1950 |
1950 |
قيمت هر كيلو تومان |
جهت دريافت كاتالوگ دستگاههاي شات بلاست اينجا كليك نماييد
| No | هدف از شات پلاست | Steel Shot | Steel Grit | ||||||||||||
|
S307 |
S306 |
S305 |
S304 |
S303 |
S302 |
S301 |
S300 |
G12 | G14 | G16 |
G18 |
G401 |
G400 |
||
| 1 | تمیز کاری قطعات بزرگ فولادی و چدن خاکستری و نشکن | X | X | ||||||||||||
| 2 | تمیز کاری قطعات متوسط فولادی و چدن خاکستری و نشکن | X | X | X | X | ||||||||||
| 3 | تمیز کاری قطعات دوار قبل از رنگ پاشی و لعاب کاری | X | X | X | |||||||||||
| 4 | تمیز کاری انواع میله و لوله های فولادی | X | X | X | |||||||||||
| 5 | تمیز کاری سطوح تانکر های حمل گاز قبل از گالوانیزه | X | X | X | X | ||||||||||
| 6 | عملیات Shot-Peeping بر روی فنرها در تولید فنر | X | X | X | |||||||||||
| 7 | تمیز کاری اتصالات قبل از گالوانیزه | X | X | ||||||||||||
| 8 | Coating تمیز کاری انواع ابزار | X | X | X | |||||||||||
| 9 | صنایع کشتی سازی و ساخت بویلر | X | X | X | |||||||||||
| 10 | قطعات ریخته گری غیر آهنی | X | X | X | |||||||||||
| 11 | تولید فولاد های ضد زنگ | X | X | X | |||||||||||
| 12 | تمیز کاری قطعات بازیافت شده | ||||||||||||||
| 13 | تولید کانتینر و تانکر | X | X | ||||||||||||
| 14 | تمیز کاری تانکرهای حمل گاز و برطرف نمودن زنگ و رنگ | X | X | ||||||||||||
| 15 | برش سنگهای گرانیتی | X | X | ||||||||||||
| 16 | برطرف کردن لعاب | X | |||||||||||||
| 17 | آماده سازی سطوح برای لعاب کاری | X | X | ||||||||||||
| 18 | آماده سازی سطوح قبل از رنگ پاشی | X | |||||||||||||
| 19 | Coating تمیز کاری لوله قبل از عملیات | X | X | X | X | ||||||||||
| 20 | تمیز کاری لوله قبل از عملیات | ||||||||||||||
| 21 | تمیز کاری قبل از رنگ کاری در صنعت کشتی سازی | X | X | X | |||||||||||
| 22 | تمیز کاری قبل از رنگ کاری در ورقهای فلزی | X | |||||||||||||
| 23 | تمیز کاری قطعات ریخته گری ظریف و دقیق | X | |||||||||||||
| 24 | تمیز کاری ورقهای نازک آهنی قبل از عملیات پوشش دهی یا رنگ کاری | X | |||||||||||||
